SMAR ''A'' STANDARD zawiera w składzie 6% PTFE (TEFLONU lub TARFLENU)-OPAKOWANIE 0,5kg

Silnie andhezyjny smar mineralny, miękki, przeznaczony do b. wysokich obciążeń.

Środek przeciwko zacieraniu się i zapiekaniu elementów ze stali nierdzewnej oraz stali konstrukcyjnych.

Biała, nie zawierająca metalu pasta-smar specjalny, chroniący przed korozją i zapiekaniem się metalowych części poddanych obciążeniem statycznym lub dynamicznym.

Zakres temperatury roboczej od -25 do +130 st. Celsjusza

REWELACYJNIE NISKI OPÓR TARCIA!!!

1, Najniższy z możliwych współczynnik tarcia q=0,060 do 0,065 i związane z tym niskie opory tarcia.

2, B. wysoka żywotność smaru w łożysku pracującym 315 godzin w temp. 125*C przy jednokrotnym posmarowaniu

(badanie Instytutu Technicznego Wojsk Lotniczych w Warszawie)- jest to 4-ro krotnie większa żywotność od smarów rynkowych. Te własności są równe dobrym smarom wojskowym i lotniczym.

Produkt chroniony:

USPTO patent pending 13/373,653

EPO patent pendig EP 11460055

Zastosowanie;

1. Do smarowania wysoko obciążonych łożysk ślizgowych ,czy tocznych oraz prowadnic i łańcuchów w urządzeniach i maszynach ze względu na niskie opory tarcia i znaczną żywotność produktu.
2. Do smarowania współpracujących części ze stali chromoniklowych i obciążonych elementów z innych stali.
3. Do smarowania wstępnego elementów i śrub nierdzewnych: ochrona przed zerwaniem przy demontażu .
4. Ochrona przed zacieraniem się powierzchni ze stali chromo-niklowanych, posiadające kilkukrotnie większy współczynnik tarcia niż stale niestopowe.
5. Ochrona 5-cio letnia przed korozją powierzchni stalowych i powierzchni stykowych elementów złącznych.
6. Ochrona przed zacieraniem i korozją cierną elementów wykonanych z różnych metali
7. Zapobiega drganiom ciernym i zatarciom : posiada zdolność przenoszenia znacznych obciążęń.
8. Dobra odporność na wymywanie smaru wodą. Bardzo dobra ochrona antykorozyjna.
9. Szczególnie korzystne zastosowania dla smarowania elementów ślizgowych i ciernych, narażonych na duże obciążenia, wymagające ''czystego'' smarowania, szczególnie przy szybkościach niskich: również do używania jako smar do docierania.

SMAR SPECJALNY „A” STANDARD

KARTA TECHNICZNA PRODUKTU

Smar Specjalny „A” STANDARD jest silnie adhezyjnym smarem mineralnym, miękkim, przeznaczonym do b. wysokich obciążeń, zawiera w sobie 6 % wagowo PTFE (teflon®du Pont de Neumours lub tarflen), co chroni złącze smarne przed zatarciem.

Jest to biała, nie zawierająca metalu pasta – smar specjalny chroniący przed korozją i zapiekaniem detali węzłów smarnych, zwłaszcza wykonanych ze stali nierdzewnej, poddanych znacznym obciążeniom mechanicznym. Smar przeznaczony do wysoko

obciążonych łożysk tocznych, prowadnic, przegubów i łańcuchów – lepszy od ekstremalnych smarów zagranicznych.

Smar A Standard posiada b. niski opór tarcia μ w granicach od 0,058 do 0,065 i związany z tym niskie opory tarcia smarowanych powierzchni oraz b. wysoka żywotność smaru w testowym łożysku wg normy ASTM wynosząca 315 godzin tj. 4-krotnie wyższa od smarów rynkowych do czasu zatarcia w temperaturze 125 ° C, przy jednokrotnym nasmarowaniu.

Produkt to biała, nie zawierająca metalu pasta – smar specjalny, chroniący przed zapiekaniem się metalowych, posiadająca atest PZH z aprobatą na kontakt ze środkami spożywczymi nr HŻ/D/3368/2008.

Sposób użycia: Części smarowane oczyścić, korzystnie zmyć acetonem czy rozcieńczalnikiem i odczekać aż do jego odparowania. Nałożyć cienką warstwę smaru szpatułką, pędzelkiem lub gąbka. Przy konserwacji konieczne jest usunięcie pozostałości starych środków smarowych.

Dane techniczne Smaru „A” STANDARD

Nazwa badania Smar A Standard

============================================================================================================

Kolor biały

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Temp. kroplenia (drop point) PN-84/C-04139 138 °C

Lepkośc oleju bazowego w 40°C 75 cSt

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Dolna i górna temperatura pracy -33°C - 135°C

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Oznaczenie smaru wg klasy konsystencji NLGI 1

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Penetracja w temp. 25°C (mm/10) wg PN-88/C-04133 338

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Penetracja po przedłużonym. działaniu (10000 razy) (PN-88/C-04133) 360

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Stosunek obu penetracji w procentach (360-338)=22°C/369= 6,1°C

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------------------------------------------------

Wydzielanie oleju ze smaru (100°C /24h) (EN-69/0536-11 0%

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Obciążenie zespawania (maszyna 4-kulowa) 400 KG

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Średnica skazy (maszyna 4-kulowa) 1,2 mm

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Odporność na utlenianie, spadek ciśn. 100h w 100°C 20 kPa

Oxidation resist.., pressure drop 100h 99°C (DIN51808)

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Odporność na wymywanie wodą met. dynamiczną w temp. 38°C (PN-85/C-04099) 0,50%

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Własności przeciwkorozyjne met. dynamiczną (PN-79/C-04175) 1 – 1

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Moment obrotowy niskotemperaturowy w temp. -25°C

-moment rozruchowy wg ASTM D 1478-07 (A) 145 mNm

-moment pracy po 60 min. ASTM D 1478-07 (A) 58 mNm dane te dla smaru A zostały wykonane przez ITWL W-wa)

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Żywotność smaru w temp. 125°C (przy jednokrotnym

wstępnym nasmarowaniu) do chwili zatarcia 315 h

(badanie wg ASTM D 3336-05 dla Smaru A wykonane przez ITWL W-wa)

UWAGA: Żywotność smaru badana na urządzeniu, wałku i łożyskach testowych z USA wg ASTM w temp. 125 st. C = 315 h, którą osiągnął Smar Specjalny A Standard – jest b. Wysoką wartością nieosiągalną dla smarów rynkowych. Najlepsze smary rynkowe - żywotność znacznie poniżej 250 h, smary przeciętne mają żywotność 90 godzin do chwili zatarcia – już tylko żywotność 300 do 500 godzin to już b. znaczna wartość.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Najwyższe obciążenie nie zacierające (OK) metoda

Timkena (wg PN-86/C-04073) - badanie wykonane

przez Instytut Nafty i Gazu w Krakowie (AB 170) 15,6 daN (35 lbf)

Najniższe obciążenie zacierająca (SC) metoda

Timkena (wg PN-86/C-04073) – badanie wykonane przez INiG w Krakowie 17,8 daN (40 lbf)

Badanie cech techn. (Orlen Lab., ITWL, INiG)- marzec 2012r.