SIGMACOVER 280

Uniwersalny , epoksydowy grunt antykorozyjny oparty na technologii czystych epoksydów

CHARAKTERYSTYKA PODSTAWOWA

• Uniwersalny grunt w systemach epoksydowych odpowiedni do zbiorników balastowych, pokładów, części nadwodnych,nadbudówek, kadłubów i zbiorników ładunkowych ropy
• Grunt epoksydowy o szerokim zastosowaniu w systemach powłokowych do stali i metali nieżelaznych
• Dobra przyczepność do stali, i stali ocynkowanej
• Dobra przyczepność do metali nieżelaznych
• Dobra rozlewność i zwilżalność powierzchni
• Dobra odporność na korozję i na penetrację wody
• Utwardza się nawet w temperaturach do 5°C
• Odpowiednia do zabezpieczania złączy spawanych i montażowych uszkodzeń gruntów epoksydowych
• Długi okres maksymalnej przerwy do nakładania powłok epoksydowych lub poliuretanowych
• Może być przemalowana większością farb alkidowych, chlorokauczukowych, winylowych, epoksydowych i dwuskładnikowych poliuretanowych
• Odpowiednia na powierzchnie oczyszczone strumieniem ściernym na mokro (wilgotne i suche)
• Zgodna z dobrze opracowanymi systemami ochrony katodowej

KOLOR I POŁYSK

• Zielonkawo-żółty
• Półmat

Suchość dotykowa 1,5 godz.

Pełne utwardzenie 7 dni

Pojemność: 4 l

Waga : 5,2 kg

ZALECANE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI I WARUNKI APLIKACJI

Dla ekspozycji w warunkach atmosferycznych

• Podłoże stalowe oczyścić do klasy ISO-Sa21⁄2, profil chropowatości 30 – 75 μm (1.2 – 3.0 mils) lub oczyścić mechanicznie do klasy ISO-St3
• Stal pokryta krzemianowo-cynkowym gruntem czasowej ochrony: oczyścić do SPSS-Pt3
• Stal ocynkowana musi być omieciona ścierniwem lub zchropowacona w inny sposób
• Stal ocynkowana musi być wolna od olejów, smarów, soli i innych zanieczyszczeń

Beton/cegła

• Usunąć smary, oleje i inne zanieczyszczenia penetrujące zgodnie ASTM D4258
• Szlifować powierzchnię zgodnie z ASTM D 4259 aby usunąć wapno, połyskującą powierzchnię lub mleczko wapienne.

  Osiągnąć profil powierzchni – ICRI CSP 3 do 5

• Jako wypełniacz porów może być użyty AMERCOAT 114A. Skonsultować się z serwisem technicznym PPG w celu

  uzyskania wytycznych co do odporności chemicznej

• Maksymalna szybkość przesiąkania wody wynosi 3 lbs/1000ft2/24 godz. wg testu na przesiąknie wody (ASTM FM 1869,

  test na chlorek wapnia lub wg testu ASTM D4263 – test foliowego przykrycia)

• Alternatywnie może być użyta metoda ASTM D4944 (metoda gazu węglika wapnia) , zawartość wilgoci nie powinna

  przekraczać 4%

Temperatura podłoża i warunki aplikacji

• Temperatura podłoża podczas aplikacji i utwardzania powinna być wyższa niż 5°C
• Temperatura podłoża powinna być co najmniej o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy
• Maksymalna wilgotność względna podczas aplikacji i utwardzania nie powinna przekraczać 85%

Dla ekspozycji w warunkach zanurzenia

• Stal lub stal z niezaaprobowanym gruntem krzemianowo cynkowym; czyścić strumieniowo ściernie do ISO-Sa 21⁄2, profil chropowatości 30 – 75 μm (1,2 – 3,0 mils)
• Stal pokryta zaakceptowanym gruntem krzemianowo cynkowym; spawy i powierzchnie uszkodzone lub spalone oczyścić strumieniowo ściernie do ISO-Sa21⁄2, profil chropowatości 30 – 75 μm (1,2 – 3,0 mils) lub oczyścić mechanicznie do SPSS- Pt3
• Pomalowana stal; czyścić wodą pod wysokim ciśnieniem do VIS WJ2L (profil chropowatości 30 – 75 μm (1,2 – 3,0 mils))

Wymagania dla zbiorników balastowych IMO-MSC.215(82)

• Stal; przygotowana wg ISO 8501-3: 2006 stopień P2, z wszystkimi ostrymi krawędziami zaokrąglonymi do promienia R=2 mm (0.0789 in) lub załamanymi za pomocą trzykrotnego przejścia
• Stal lub stal z nie zaaprobowanym gruntem czasowej ochrony krzemianowo-cynkowym; czyszczenie strumieniowo-ścierne do ISO -Sa21⁄2, profil chropowatości 30 – 75 μm (1.2 – 3.0 mils)
• Stal z zaaprobowanym gruntem czasowej ochrony krzemianowo-cynkowym; spawy, obszary uszkodzonego i zniszczonego gruntu powinny być czyszczone do ISO -Sa21⁄2, profil chropowatości 30 – 75 μm (1.2 – 3.0 mils): [1] dla gruntu czasowej ochrony zgodnego z aprobatą IMO; bez dodatkowych wymagań; [2] dla gruntu czasowej ochrony niezgodnego z aprobatą IMO; czyszczenie strumieniowo-ścierne do ISO-Sa2 i usunięcie co najmniej 70% nie uszkodzonego gruntu, profil chropowatości 30 – 75 μm (1.2 – 3.0 mils)
• Dopuszczalny poziom zakurzenia powierzchni: stopień “1”. Zanieczyszczenia na poziomie “3”. “4” i “5” usunąć o ile są widoczne na powierzchni przeznaczonej do malowania bez użycia szkła powiększającego (ISO 8502-3:1992)

INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA

Stosunek mieszania objętościowo: baza do utwardzacza – 80 : 20

• Temperatura mieszanych bazy i utwardzacza powinna być wyższa od 15°C, w przeciwnym razie może zaistnieć potrzeba dodatkowej ilości rozcieńczalnika dla uzyskania lepkości aplikacyjnej
• Nadmiar rozcieńczalnika powoduje zmniejszenie odporności na powstawanie zacieków
• Rozcieńczalnik powinien być dodawany dopiero po wymieszaniu składników

Czas wstępnej reakcji brak

Przydatność mieszaniny do stosowania 8 godz. w 20°C

Zalecany rozcieńczalnik THINNER 91-92,

MALOWANIE PĘDZLEM / WAŁKIEM ( nie jest wymagany)

Objętość rozcieńczalnika: jeśli wymagane można dodać do 5% THINNER 91-92